在化工行业中，循环水泵区是生产的关键环节，承担着冷却、循环等重要职能，其运行稳定性直接影响生产安全与效率。然而，传统人工巡检模式在高危、复杂、重复的化工场景下面临效率低、风险高、数据滞后等痛点。旗晟智能推出的防爆循环水泵区智能巡检机器人，以创新技术重塑巡检流程，为化工行业安全升级注入新动能。
一、化工循环水泵区：巡检痛点
循环水泵区环境复杂，常存在易燃易爆气体、高温高压设备、震动噪音等问题。传统人工巡检面临三大挑战：
1.安全风险高：人员需近距离接触危险源，易受泄漏、爆炸等事故威胁。
2.效率不足：人工记录依赖经验，易遗漏异常，难以实现24小时全覆盖。
3.数据滞后：手动抄表、纸质记录难以实时传输，无法支持快速决策。
二、防爆巡检机器人：技术亮点
防爆轮式巡检机器人整机采用Exd II CT6 Gb防爆设计，集成温湿度传感器、气体检测传感器、语音对讲系统、红外热像仪、可见光相机等设备。通过无轨3D激光导航技术和360度防爆云台，实现设备表计识别、跑冒滴漏检测、噪音分析、红外测温、气体检测等功能。
三、核心功能
1.自主巡检：按任务定时巡检，实时采集温度、压力等数据，运用态势感知技术，及时发现异常并预测潜在故障，配备防爆无线充电，保障续航。
2.爬坡越障：采用轮式驱动，适应复杂地形，确保巡检全覆盖。
3.自主绕障：通过激光雷达等多传感器融合，智能规划路线，灵活避开障碍物，确保巡检连续性。
4.应急处理：支持手/自动双模式切换，具备语音对讲功能，快速收集分析现场数据，为应急决策提供支持。
四、AI智慧算法
旗晟AI智慧算法基于行业大数据库和自研深度学习模型，实现以下功能：
设备监测：火焰、积液、仪表读数、红外测温、旋钮开关状态、液位计、流量计读数等。
人员安全监测：人员摔倒、未佩戴安全马甲、未佩戴口罩等识别。
五、智能巡检系统
后台软件采用B/S平台架构，具备易于部署、维护和跨平台性。实时监控机器人运行状态，呈现巡检任务信息、地图、实时视频、结果及告警等功能，以视频形式直观呈现设备状态，实现全面、高效的设备巡检与管理。
六、未来展望
随着化工行业对安全与效率要求的提升，旗晟智能的防爆循环水泵区智能巡检机器人以创新技术解决了传统人工巡检的痛点。机器人具备防爆设计、多传感器融合、AI算法及自主巡检功能，可实时采集数据、预警故障，适应复杂环境，降低安全风险，提升巡检效率。其智能巡检系统支持实时监控与数据分析，助力企业实现设备智能化管理。未来，旗晟智能将持续创新，推动化工行业向更安全、高效、智能的方向发展。